焦炉烟气余热回收,退火炉余热回收装置是一种极高效的传热元件，其导热能力比铜金属高几百倍至数千倍。热管具有均温特性好、热流密度可调、传热方向可逆等特性。用它组成热管换热器不仅具有热管固有的传热量大、温差小、重量轻、体积小、热响应迅速等特点，而且还具有安装方便、维修简单、使用寿命长、阻力损失小、进排风流道间便于分隔、互不渗漏等优点。

焦炉烟气余热回收,退火炉余热回收装置是由两端密封的纯铝翅片管，经清洗并抽成高真空后注入****液态工质而成。热管一端受热时管内工质汽化，从热源吸收汽化热，汽化后蒸汽向另一端流动并遇冷凝结向散热区放出潜热。冷凝液藉毛细力和重力的作用回流，继续受热汽化，这样往复循环将大量热量从加热区传递到散热区，热管内热量传递是通过工质的相变过程进行的。将热管元件按一定行列间距采用等边三角形布置方式，成束装在框架的壳体内，用中间隔板将热管的加热段和散热段分开，构成热管换热器。

焦炉烟气余热回收,退火炉余热回收装置技术最初在航天、宇宙飞船与核反应堆应用，用于散热和均温，20世纪80年代，热管换热器由于其优越的性能被美国工程师用于暖通通风行业，回收排风中的能量和制作热管除湿机。热管换热器几乎具有全部完美的特性，效率稳定，不消耗能源，传热能力大，几乎不用维修，不易堵塞通道，阻力小。热管技术的这些特性，必将成为绿色空调的重要现实技术基础。